產(chǎn)品名稱:多管試壓機(jī)(15管)
產(chǎn)品型號(hào):GSJSS 型
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
一、GSJSS型概述
GSJSS型多管試壓機(jī)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)效率領(lǐng)先,自動(dòng)化程度較高的油管試壓專用設(shè)備,適用于油管出廠及油管修復(fù)后的耐壓(不漏失)的檢測(cè)。
GSJSS為多管試壓機(jī)(一次打壓15根管),效率是單管試壓機(jī)的10倍。
1、15根油管接箍頭的封閉油缸,伸出10個(gè)動(dòng)力封閉頭,同步密封15根管箍,一次水泵注水一次增壓一次卸荷,一次完成15根管的試壓工作。
2、雙背鉗為對(duì)應(yīng)夾緊,自動(dòng)對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。
3、雙主鉗直接由齒輪帶花鍵軸旋轉(zhuǎn),花鍵頭可以更換三種管箍和管接頭(即本機(jī)可以對(duì)Φ60、Φ73、Φ89、Φ114四種油管進(jìn)行試壓。)
4、雙主鉗其中一個(gè)主鉗帶專用管箍,另一個(gè)主鉗帶專用管接頭。(封閉堵頭)
5、油管兩端用雙主鉗帶動(dòng)的專用管箍、專用管接頭將螺紋旋緊。
6、由傳送系統(tǒng)將油管輸送到指令框架固定板上。(15根管為一組)
7、啟動(dòng)封閉缸、活塞桿帶動(dòng)封閉頭密封專用管箍。(保持密封狀態(tài),不能松開(kāi))
8、啟動(dòng)水泵注水達(dá)到2Mpa左右,再啟動(dòng)增壓缸注水增壓。
9、操作方法為自動(dòng)控制。
10、雙主鉗受徑向力較小。
11、易損件較少,鉗牙使用壽命較長(zhǎng)。
12、動(dòng)力源由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉片泵工作,可以不斷向液壓系統(tǒng)提供壓力油。
13、本機(jī)具有安全、可靠及上扣扭矩和試壓力隨意可調(diào)等特點(diǎn)。
二、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、液壓動(dòng)力源
1.1、液壓動(dòng)力源由油箱、電機(jī)、濾油器等部分組成。其作用是將電能轉(zhuǎn)化為液壓能,向系統(tǒng)輸送壓力油。
1.2、本機(jī)選用葉片泵為動(dòng)力元件,使動(dòng)力源在低負(fù)載時(shí)輸出大流量,在高負(fù)載時(shí)輸出小流量,從而既提高了工作效率又降低了總功率。
2、控制臺(tái)
2.1、控制臺(tái)是由液壓系統(tǒng)控制元件和電器控制元件組成,完成整機(jī)動(dòng)作的控制。
3、主機(jī)
3.1、主機(jī)是油管試壓機(jī)的主體部分。由雙主鉗、雙背鉗、鏈輪傳送,固定打壓平臺(tái)及舉升系統(tǒng)組成。
3.2、油管兩端,一端上專用管箍,另一端上專用管接頭,均由一組主鉗、一組背鉗來(lái)完成。
3.3、背鉗扶正夾緊管體,主鉗由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)管箍及專用管接頭,負(fù)責(zé)上扣動(dòng)作的全過(guò)程。
3.4、松開(kāi)背鉗,舉升缸把油管傳送到鏈輪傳送裝置,有鏈輪輸送到指令位置。(框架固定板)
3.5、框架固定板有15個(gè)位置點(diǎn),擺放油管15根為一組。
3.6、框架固定板擺滿油管(15根)。啟動(dòng)封閉缸,活塞桿帶動(dòng)封閉頭 ,密封專用管箍。(保壓)
3.7、啟動(dòng)水泵注水。再啟動(dòng)增壓缸增壓、保壓、直到卸荷。
3.8、油管打壓后,經(jīng)舉升缸傳到另一組卸管箍,卸專用管接頭(封閉堵頭)的主鉗、背鉗機(jī)構(gòu),完成卸管箍卸封閉堵頭的動(dòng)作。
3.9、通過(guò)調(diào)解液壓系統(tǒng)壓力可控制上卸管箍,專用管接頭扭矩的大小,從而選擇扭矩值。
4、 供水總成
供水總成,由低壓大排量,離心水泵和高壓小排量加壓缸組成,密封頭封住專用管箍后,先由大排量離心水泵將泵腔注滿(低壓),再由小排量的加壓缸加壓,特點(diǎn)是速度快,功率小
三、 技術(shù)參數(shù)
適用范圍:油管直徑Φ60、Φ73、Φ89、Φ114,長(zhǎng)度6m-10m.
最大試壓壓力:20Mpa。
試壓時(shí)間:1分鐘。
試壓介質(zhì):水。
上扣額定速度:50r/min。
液壓系統(tǒng)額定壓力:高壓20 Mpa,低壓5 Mpa。
液壓系統(tǒng)額定流量:130L/min。
設(shè)備總功率:30KW。
(液壓 、電氣原理圖請(qǐng)查看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū))
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